کارخانه بازیافت آهن قراضه به مرکزی اطلاق می‌شود که در آن آهن‌ های دورریز و ضایعاتی جمع‌آوری، پردازش و بازیافت می‌شوند تا به عنوان مواد خام مجدداً به چرخه تولید وارد شوند. فرآیند بازیافت ضایعات آهن قراضه دارای مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی بسیاری است؛ از جمله کاهش نیاز به استخراج سنگ آهن، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش آلودگی‌های محیطی.

مراحل بازیافت آهن قراضه در کارخانه

1. جمع‌آوری و تفکیک آهن قراضه
   آهن قراضه از منابع مختلفی مانند خودروهای فرسوده، ضایعات ساختمانی، لوازم خانگی و صنعتی توسط خریدار ضایعات آهن جمع‌آوری می‌شود. در این مرحله، قراضه‌های آهن از سایر ضایعات مانند پلاستیک و چوب جدا می‌شوند.

2. خرد کردن و فشرده‌سازی
   قراضه‌ها برای سهولت در فرآیند ذوب و کاهش حجم، خرد یا فشرده می‌شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌های خردکن و فشرده‌ساز انجام می‌گیرد که آهن‌ها را به قطعات کوچکتر تبدیل می‌کنند.

3. ذوب کردن و خالص‌سازی
   آهن قراضه پس از خرد شدن وارد کوره‌های ذوب می‌شود و تحت حرارت بالا به مایع تبدیل می‌گردد. در این مرحله، ناخالصی‌ها و مواد اضافی جدا می‌شوند و آهن خالص به‌دست می‌آید.

4. تبدیل به شمش یا محصولات قابل استفاده
   آهن ذوب‌شده به شمش‌های فولادی یا محصولات نیمه‌تمام تبدیل می‌شود. این شمش‌ها به عنوان مواد اولیه در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی و تولید لوازم صنعتی به کار می‌روند.

5. کنترل کیفیت و بسته‌بندی
   در این مرحله، کیفیت محصولات بازیافتی بررسی می‌شود و پس از اطمینان از استاندارد بودن، محصولات بسته‌بندی و برای فروش آماده می‌شوند.

مزایای کارخانه بازیافت آهن قراضه

• کاهش هزینه‌ها: بازیافت آهن قراضه از استخراج سنگ آهن ارزان‌تر است و انرژی کمتری مصرف می‌کند.
• حفظ منابع طبیعی: با بازیافت ضایعات آهن، نیاز به استخراج سنگ آهن و کاهش منابع معدنی کمتر می‌شود.
• حفظ محیط زیست: بازیافت قراضه آهن از انتشار گازهای گلخانه‌ای و آلودگی‌های محیطی جلوگیری می‌کند.

کاربرد آهن بازیافتی

آهن ضایعاتی بازیافتی کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد، از جمله:

• تولید تیرآهن و میلگرد برای ساختمان‌سازی
• تولید قطعات خودرو
• ساخت لوازم خانگی و صنعتی

کارخانه‌های بازیافت آهن قراضه نقش مهمی در اقتصاد دایره‌ای و حرکت به سمت تولید پایدار و دوستدار محیط زیست ایفا می‌کنند.